Corona dentata (anello dentato)
- Peso:
- 5 – 120 T
- Materiale:
- ZG310-570, ZG35CrMo, GS-20Mn5
Settore edilizia e materiali da costruzione
Getti in acciaio pesanti per cementifici e macchinari per materiali da costruzione: grandi corone dentate, anelli di rotolamento per forni rotativi, rulli di appoggio, piatti di macinazione per mulini verticali e componenti per frantoi. Fusi in ZG230-450, ZG310-570 e acciai legati nella nostra fonderia con capacità di 300 t, poi finiti internamente su attrezzature CNC da 8/10 m.
Coperchio di testata mulino
- Peso:
- 10 – 80 T
- Materiale:
- ZG230-450, ZG270-500
Anello di rotolamento per forno rotativo
- Peso:
- 20 – 150 T
- Materiale:
- ZG230-450, ZG35CrMo
Rullo di appoggio per forno rotativo
- Peso:
- 5 – 60 T
- Materiale:
- ZG35CrMo, ZG42CrMo
Bandella del rullo (mulino verticale)
- Peso:
- 5 – 40 T
- Materiale:
- ZG270-500, alloy steel
Piatto di macinazione per mulino verticale
- Peso:
- 20 – 90 T
- Materiale:
- ZG270-500
Albero cavo (perno) per mulino a sfere
- Peso:
- 10 – 70 T
- Materiale:
- ZG270-500, ZG35CrMo
Guscio inferiore (telaio di base)
- Peso:
- 10 – 120 T
- Materiale:
- ZG270-500, ZG35CrMo
Anello di rotolamento del rullo
- Peso:
- 20 – 150 T
- Materiale:
- ZG230-450, ZG35CrMo
Getti «Materiali da costruzione» — domande frequenti
Materiali per i getti dei cementifici
Gli anelli dei forni rotativi e le corone dentate vengono tipicamente colati in ZG230-450 (equivalente ad ASTM A27 65-35) o in gradi legati come ZG35CrMo e GS-20Mn5 quando si richiedono maggiore resistenza a trazione e durezza del fianco del dente. Per le parti soggette a usura come le mascelle dei frantoi e i coni mobili consigliamo ZGMn13 ad alto manganese o acciai legati martensitici. I nostri ingegneri metallurgici convertono il vostro standard locale (ASTM, DIN, EN, JIS) in una composizione chimica e un piano di trattamento termico esatti.
Come manteniamo i grandi getti ad anello rotondi e privi di cricche
Anelli e corone dentate fino a 10 metri di diametro sono soggetti a ovalizzazione e cricche termiche. Controlliamo entrambi grazie a un sistema di colata ottimizzato per simulazione, alla verifica in fase di progetto dell'uniformità degli spessori, a un raffreddamento lento e controllato e a normalizzazione più rinvenimento dopo la colata nei nostri forni a gas da 13×8×5 m. Ogni anello viene sgrossato, controllato UT al 100% e poi finito alla tolleranza di disegno sui nostri torni verticali CNC da 8 m e sulla dentatrice da 10 m.
Come prevenite i difetti interni come soffiature, inclusioni di sabbia e cricche nei grandi getti in acciaio?
Eliminiamo i difetti interni con un sistema di controllo a più stadi. Innanzitutto, usiamo l'affinazione in siviera (LF) per degasare e purificare l'acciaio fuso, limitando severamente zolfo e fosforo. In secondo luogo, ottimizziamo il sistema di colata con software di simulazione. Infine, ogni area critica è sottoposta a controllo non distruttivo (NDT) al 100%, inclusi ultrasuoni (UT) e magnetoscopia (MT), garantendo zero difetti critici prima della spedizione.
Quali capacità di controllo non distruttivo (NDT) avete internamente?
Il nostro laboratorio NDT interno è completamente attrezzato e certificato. Eseguiamo controllo ultrasonoro (UT), magnetoscopia (MT) e liquidi penetranti (PT). Per requisiti speciali è possibile organizzare anche il controllo radiografico (RT). Tutti i nostri ispettori NDT possiedono certificazioni internazionali (Livello II o III) a garanzia dell'accuratezza dei controlli.
Come garantite la stabilità e la costanza delle proprietà meccaniche tra lotti diversi?
La costanza deriva da un trattamento termico standardizzato e dall'analisi microstrutturale digitale. Utilizziamo grandi forni a gas a controllo computerizzato per ricottura, normalizzazione e rinvenimento precisi. Ogni codice di colata è tracciato e i campioni dello stesso lotto di colata vengono testati per resistenza a trazione, snervamento, tenacità all'urto e durezza, per garantire la perfetta corrispondenza alle vostre specifiche.
Potete fornire piena tracciabilità del materiale e i certificati di prova materiale (MTR)?
Assolutamente. Ogni getto è marcato con un numero di colata univoco per la tracciabilità a vita. Con ogni spedizione consegniamo un pacchetto documentale completo che include certificati di prova materiale (MTR) conformi a EN 10204 3.1, rapporti di analisi chimica (spettrometro a lettura diretta), dati delle prove meccaniche e certificati di accettazione NDT.
Qual è il vostro tempo di consegna tipico per un getto pesante su misura come una siviera o una corona dentata?
Per grandi getti personalizzati, il tempo di consegna varia generalmente da 45 a 75 giorni, a seconda della complessità geometrica, dei requisiti di modellazione e del livello di lavorazione finale richiesto. Una volta approvati i disegni, forniamo un cronoprogramma dettagliato e inviamo settimanalmente foto/video di avanzamento per tenervi aggiornati.
Potete produrre getti strettamente conformi ai nostri standard locali (es. ASTM, DIN, EN, JIS)?
Sì. Abbiamo grande esperienza nelle conversioni tra standard internazionali. Che il vostro progetto specifichi norme americane (ASTM A27, ASTM A148), europee (EN 10213, DIN GS-20Mn5) o giapponesi (JIS G5101), i nostri ingegneri metallurgici configureranno la composizione chimica e i parametri di trattamento termico esatti per soddisfare o superare tali requisiti.
Vi serve un getto «Materiali da costruzione» su misura? Parlate con i nostri ingegneri.
Inviate i vostri disegni tecnici 3D/2D (STEP, PDF). I nostri ingegneri esamineranno le specifiche e restituiranno un'offerta trasparente entro 24 ore.
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- ASTM · EN · DIN · JIS standards supported