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FWD STEEL CASTING

Guscio inferiore (telaio di base)

Gusci inferiori di frantoio (telai di base) fusi in un unico pezzo con sezioni nervate robuste, normalizzati e distensionati per sopportare i carichi di frantumazione senza deformarsi.

Materiale
ZG270-500, ZG35CrMo
Peso unitario
10 – 120 T
Personalizzazione
Su vostri disegni 2D/3D
Stato di fornitura
Grezzo / sgrossato / finito
Richiedi Preventivo →WhatsApp
Cast steel crusher bottom shell heavy frame

Applicazioni e settori

Dove si usa Guscio inferiore (telaio di base): Frantoi a cono

I nostri getti «Guscio inferiore (telaio di base)» su misura fungono da componenti centrali in applicazioni come Frantoi a cono, Frantoi giratori, Impianti minerari — progettati per sopportare carichi elevati, usura continua e cicli termici o meccanici estremi mantenendo la stabilità operativa dei macchinari pesanti.

Poiché ogni progetto di macchinari pesanti richiede dimensioni uniche, non limitiamo il vostro progetto a tabelle di specifiche standard. Traduciamo i vostri disegni 2D/3D in componenti robusti con una chimica (ZG270-500, ZG35CrMo) adattata ai vostri requisiti di resistenza all'usura e a trazione.

Applicazioni tipiche e macchinari serviti

  • Frantoi a cono
  • Frantoi giratori
  • Impianti minerari
Tutti i getti «Materiali da costruzione» →

Come personalizzare il vostro Guscio inferiore (telaio di base): 12 passi dal disegno al finito

  1. Process Simulation — heavy steel casting production step 1
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    Process Simulation

  2. Wooden Mold Making — heavy steel casting production step 2
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    Wooden Mold Making

  3. Manufacturing Workshop — heavy steel casting production step 3
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    Manufacturing Workshop

  4. Molten Steel Smelting — heavy steel casting production step 4
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    Molten Steel Smelting

  5. Molten Steel Testing — heavy steel casting production step 5
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    Molten Steel Testing

  6. Pouring Site — heavy steel casting production step 6
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    Pouring Site

  7. Casting Sand Cleaning — heavy steel casting production step 7
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    Casting Sand Cleaning

  8. Heat Treatment — heavy steel casting production step 8
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    Heat Treatment

  9. Finishing & Polishing — heavy steel casting production step 9
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    Finishing & Polishing

  10. Machining — heavy steel casting production step 10
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    Machining

  11. Flaw Detection Inspection — heavy steel casting production step 11
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    Flaw Detection Inspection

  12. Pack & Ship — heavy steel casting production step 12
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    Pack & Ship

Domande frequenti

Come prevenite i difetti interni come soffiature, inclusioni di sabbia e cricche nei grandi getti in acciaio?
Eliminiamo i difetti interni con un sistema di controllo a più stadi. Innanzitutto, usiamo l'affinazione in siviera (LF) per degasare e purificare l'acciaio fuso, limitando severamente zolfo e fosforo. In secondo luogo, ottimizziamo il sistema di colata con software di simulazione. Infine, ogni area critica è sottoposta a controllo non distruttivo (NDT) al 100%, inclusi ultrasuoni (UT) e magnetoscopia (MT), garantendo zero difetti critici prima della spedizione.
Quali capacità di controllo non distruttivo (NDT) avete internamente?
Il nostro laboratorio NDT interno è completamente attrezzato e certificato. Eseguiamo controllo ultrasonoro (UT), magnetoscopia (MT) e liquidi penetranti (PT). Per requisiti speciali è possibile organizzare anche il controllo radiografico (RT). Tutti i nostri ispettori NDT possiedono certificazioni internazionali (Livello II o III) a garanzia dell'accuratezza dei controlli.
Come garantite la stabilità e la costanza delle proprietà meccaniche tra lotti diversi?
La costanza deriva da un trattamento termico standardizzato e dall'analisi microstrutturale digitale. Utilizziamo grandi forni a gas a controllo computerizzato per ricottura, normalizzazione e rinvenimento precisi. Ogni codice di colata è tracciato e i campioni dello stesso lotto di colata vengono testati per resistenza a trazione, snervamento, tenacità all'urto e durezza, per garantire la perfetta corrispondenza alle vostre specifiche.
Potete fornire piena tracciabilità del materiale e i certificati di prova materiale (MTR)?
Assolutamente. Ogni getto è marcato con un numero di colata univoco per la tracciabilità a vita. Con ogni spedizione consegniamo un pacchetto documentale completo che include certificati di prova materiale (MTR) conformi a EN 10204 3.1, rapporti di analisi chimica (spettrometro a lettura diretta), dati delle prove meccaniche e certificati di accettazione NDT.
Qual è il vostro tempo di consegna tipico per un getto pesante su misura come una siviera o una corona dentata?
Per grandi getti personalizzati, il tempo di consegna varia generalmente da 45 a 75 giorni, a seconda della complessità geometrica, dei requisiti di modellazione e del livello di lavorazione finale richiesto. Una volta approvati i disegni, forniamo un cronoprogramma dettagliato e inviamo settimanalmente foto/video di avanzamento per tenervi aggiornati.
Potete produrre getti strettamente conformi ai nostri standard locali (es. ASTM, DIN, EN, JIS)?
Sì. Abbiamo grande esperienza nelle conversioni tra standard internazionali. Che il vostro progetto specifichi norme americane (ASTM A27, ASTM A148), europee (EN 10213, DIN GS-20Mn5) o giapponesi (JIS G5101), i nostri ingegneri metallurgici configureranno la composizione chimica e i parametri di trattamento termico esatti per soddisfare o superare tali requisiti.

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Esaminato da ingegneri metallurgici — offerta completa entro 24 ore. NDA su richiesta prima di inviare i disegni.

RFQ: Guscio inferiore (telaio di base)

Carica disegniSTEP, IGES, DWG o PDF — max 20 MB

🔒 Your drawings are covered by NDA on request and never shared with third parties.

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