Siviera per scorie (paiolo)
- Peso:
- 10 – 100 T
- Materiale:
- ZG230-450, GS-20Mn5
Settore metallurgico e siderurgico
Siviere per scorie, paioli, spalle di laminatoio e chock per cuscinetti per acciaierie di tutto il mondo. La nostra fonderia cola siviere da 5 m³ a oltre 20 m³ in ZG230-450 e GS-20Mn5, con acciaio affinato in LF, controllo UT/MT al 100% e certificazione completa EN 10204 3.1.
Grande siviera per scorie da 20 m³
- Peso:
- 60 – 100 T
- Materiale:
- ZG230-450, GS-20Mn5
Cuscinetto-supporto del laminatoio (chock)
- Peso:
- 5 – 60 T
- Materiale:
- ZG270-500, ZG35CrMo
Campana di carica (altoforno)
- Peso:
- 10 – 80 T
- Materiale:
- ZG230-450, heat-resistant alloy
Tramoggia (altoforno)
- Peso:
- 10 – 90 T
- Materiale:
- ZG230-450, heat-resistant alloy
Getti «Metallurgia e acciaio» — domande frequenti
Materiali avanzati per la produzione di siviere per scorie
Le siviere per scorie sopportano un ciclaggio termico brutale — scoria fusa a 1.500 °C all'interno e tempra ad acqua all'esterno. Le coliamo in ZG230-450 o GS-20Mn5 a grana fine con zolfo e fosforo strettamente limitati (affinazione LF), preservando duttilità e resistenza alla fatica termica. Per spalle e chock, ZG270-500 e ZG35CrMo offrono la rigidità e la resistenza a fatica richieste dalle linee di laminazione.
Come eliminiamo le cricche termiche nei getti pesanti
Le cricche nascono dalla concentrazione delle tensioni e dalla scarsa pulizia dell'acciaio. Il nostro processo agisce su entrambe: la simulazione di colata ottimizza il posizionamento di materozze e raffreddatori; raccordi generosi e transizioni di parete uniformi sono verificati in fase di progetto; l'affinazione LF rimuove le inclusioni; e il trattamento di distensione dopo la sgrossatura riduce le tensioni residue prima ancora che il getto entri in servizio. Il risultato è una vita utile documentata oltre il 30% più lunga rispetto agli equivalenti grezzi e non affinati.
Come prevenite i difetti interni come soffiature, inclusioni di sabbia e cricche nei grandi getti in acciaio?
Eliminiamo i difetti interni con un sistema di controllo a più stadi. Innanzitutto, usiamo l'affinazione in siviera (LF) per degasare e purificare l'acciaio fuso, limitando severamente zolfo e fosforo. In secondo luogo, ottimizziamo il sistema di colata con software di simulazione. Infine, ogni area critica è sottoposta a controllo non distruttivo (NDT) al 100%, inclusi ultrasuoni (UT) e magnetoscopia (MT), garantendo zero difetti critici prima della spedizione.
Quali capacità di controllo non distruttivo (NDT) avete internamente?
Il nostro laboratorio NDT interno è completamente attrezzato e certificato. Eseguiamo controllo ultrasonoro (UT), magnetoscopia (MT) e liquidi penetranti (PT). Per requisiti speciali è possibile organizzare anche il controllo radiografico (RT). Tutti i nostri ispettori NDT possiedono certificazioni internazionali (Livello II o III) a garanzia dell'accuratezza dei controlli.
Come garantite la stabilità e la costanza delle proprietà meccaniche tra lotti diversi?
La costanza deriva da un trattamento termico standardizzato e dall'analisi microstrutturale digitale. Utilizziamo grandi forni a gas a controllo computerizzato per ricottura, normalizzazione e rinvenimento precisi. Ogni codice di colata è tracciato e i campioni dello stesso lotto di colata vengono testati per resistenza a trazione, snervamento, tenacità all'urto e durezza, per garantire la perfetta corrispondenza alle vostre specifiche.
Potete fornire piena tracciabilità del materiale e i certificati di prova materiale (MTR)?
Assolutamente. Ogni getto è marcato con un numero di colata univoco per la tracciabilità a vita. Con ogni spedizione consegniamo un pacchetto documentale completo che include certificati di prova materiale (MTR) conformi a EN 10204 3.1, rapporti di analisi chimica (spettrometro a lettura diretta), dati delle prove meccaniche e certificati di accettazione NDT.
Qual è il vostro tempo di consegna tipico per un getto pesante su misura come una siviera o una corona dentata?
Per grandi getti personalizzati, il tempo di consegna varia generalmente da 45 a 75 giorni, a seconda della complessità geometrica, dei requisiti di modellazione e del livello di lavorazione finale richiesto. Una volta approvati i disegni, forniamo un cronoprogramma dettagliato e inviamo settimanalmente foto/video di avanzamento per tenervi aggiornati.
Potete produrre getti strettamente conformi ai nostri standard locali (es. ASTM, DIN, EN, JIS)?
Sì. Abbiamo grande esperienza nelle conversioni tra standard internazionali. Che il vostro progetto specifichi norme americane (ASTM A27, ASTM A148), europee (EN 10213, DIN GS-20Mn5) o giapponesi (JIS G5101), i nostri ingegneri metallurgici configureranno la composizione chimica e i parametri di trattamento termico esatti per soddisfare o superare tali requisiti.
Vi serve un getto «Metallurgia e acciaio» su misura? Parlate con i nostri ingegneri.
Inviate oggi i vostri disegni tecnici 3D/2D (STEP, PDF). I nostri ingegneri metallurgici esamineranno le specifiche e forniranno un'offerta completa e trasparente entro 24 ore.
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- NDA before you send drawings, on request
- ASTM · EN · DIN · JIS standards supported