Zahnkranz (Antriebszahnkranz)
- Gewicht:
- 5 – 120 T
- Werkstoff:
- ZG310-570, ZG35CrMo, GS-20Mn5
Bau- und Baustoffindustrie
Schwere Stahlgussteile für Zementwerke und Baustoffmaschinen: große Zahnkränze, Laufringe für Drehrohröfen, Tragrollen, Mahlteller für Vertikalmühlen und Brecherkomponenten. Gegossen in ZG230-450, ZG310-570 und legierten Stählen in unserer Gießerei mit 300-t-Kapazität, anschließend im Haus auf 8/10-m-CNC-Maschinen fertigbearbeitet.
Laufring für Drehrohrofen
- Gewicht:
- 20 – 150 T
- Werkstoff:
- ZG230-450, ZG35CrMo
Tragrolle für Drehrohrofen
- Gewicht:
- 5 – 60 T
- Werkstoff:
- ZG35CrMo, ZG42CrMo
Walzenreifen (Vertikalmühle)
- Gewicht:
- 5 – 40 T
- Werkstoff:
- ZG270-500, alloy steel
Geteilter Stirndeckel
- Gewicht:
- 10 – 60 T
- Werkstoff:
- ZG230-450, ZG270-500
Hohlzapfenwelle für Kugelmühle
- Gewicht:
- 10 – 70 T
- Werkstoff:
- ZG270-500, ZG35CrMo
Unterschale (Grundrahmen)
- Gewicht:
- 10 – 120 T
- Werkstoff:
- ZG270-500, ZG35CrMo
Gussteile „Baustoffe“ — häufig gestellte Fragen
Werkstoffe für Zementwerk-Gussteile
Laufringe von Drehrohröfen und Zahnkränze werden typischerweise in ZG230-450 (entspricht ASTM A27 65-35) oder in legierten Güten wie ZG35CrMo und GS-20Mn5 gegossen, wenn höhere Zugfestigkeit und Zahnflankenhärte gefordert sind. Für Verschleißteile wie Brechbacken und Brechkegel empfehlen wir hochmanganhaltigen ZGMn13 oder martensitische legierte Stähle. Unsere Hüttingenieure setzen Ihre lokale Norm (ASTM, DIN, EN, JIS) in eine exakte Chemie und einen Wärmebehandlungsplan um.
Wie wir große Ringgussteile rund und rissfrei halten
Laufringe und Zahnkränze bis 10 Meter Durchmesser neigen zu Unrundheit und Warmrissen. Wir beherrschen beides durch ein simulationsoptimiertes Anschnittsystem, die Prüfung gleichmäßiger Wandstärken in der Konstruktion, langsames kontrolliertes Abkühlen sowie Normalisieren und Anlassen nach dem Guss in unseren Gasöfen von 13×8×5 m. Jeder Ring wird vorgeschruppt, zu 100 % UT-geprüft und dann auf unseren 8-m-CNC-Karusselldrehmaschinen und der 10-m-Wälzfräsmaschine auf Zeichnungstoleranz fertigbearbeitet.
Wie verhindern Sie innere Fehler wie Gasblasen, Sandeinschlüsse und Risse in großen Stahlgussteilen?
Wir beseitigen innere Fehler durch ein mehrstufiges Kontrollsystem. Erstens entgasen und reinigen wir den flüssigen Stahl durch LF-Pfannenraffination und begrenzen Schwefel und Phosphor streng. Zweitens optimieren wir das Anschnittsystem mit Gießsimulationssoftware. Schließlich durchläuft jeder kritische Bereich eine 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) einschließlich Ultraschall (UT) und Magnetpulverprüfung (MT), was vor dem Versand null kritische Fehler sicherstellt.
Über welche eigenen ZfP-Kapazitäten (zerstörungsfreie Prüfung) verfügen Sie?
Unser hauseigenes ZfP-Labor ist voll ausgestattet und zertifiziert. Wir führen Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) und Eindringprüfung (PT) durch. Für besondere Anforderungen kann auch eine Durchstrahlungsprüfung (RT) arrangiert werden. Alle unsere ZfP-Prüfer besitzen internationale Zertifikate (Stufe II oder III), um die Prüfgenauigkeit zu gewährleisten.
Wie gewährleisten Sie die Stabilität und Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften über verschiedene Chargen hinweg?
Gleichmäßigkeit entsteht durch standardisierte Wärmebehandlung und digitale Gefügeanalyse. Wir setzen große, computergesteuerte Erdgas-Wärmebehandlungsöfen für präzises Glühen, Normalisieren und Anlassen ein. Jede Chargennummer wird verfolgt, und Proben aus derselben Gießcharge werden auf Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagzähigkeit und Härte geprüft, damit sie exakt Ihren Spezifikationen entsprechen.
Können Sie vollständige Werkstoffrückverfolgbarkeit und Abnahmeprüfzeugnisse (MTR) liefern?
Selbstverständlich. Jedes Gussteil wird mit einer eindeutigen Chargennummer für lebenslange Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet. Mit jeder Lieferung übergeben wir ein umfassendes Dokumentenpaket mit Abnahmeprüfzeugnissen (MTR) nach EN 10204 3.1, Berichten der chemischen Analyse (Spektrometer mit Direktanzeige), Daten der mechanischen Prüfung und ZfP-Freigabezertifikaten.
Wie lang ist Ihre typische Lieferzeit für ein kundenspezifisches schweres Gussteil wie eine Schlackenpfanne oder einen Zahnkranz?
Für große kundenspezifische Gussteile liegt die Lieferzeit in der Regel zwischen 45 und 75 Tagen, abhängig von der geometrischen Komplexität, dem Modellbauaufwand und dem Umfang der Endbearbeitung. Nach Freigabe der Zeichnungen liefern wir einen detaillierten Projektzeitplan und senden wöchentlich Fortschrittsfotos/-videos.
Können Sie Gussteile fertigen, die streng unseren lokalen Normen entsprechen (z. B. ASTM, DIN, EN, JIS)?
Ja. Wir sind in der Umrechnung internationaler Normen sehr erfahren. Ob Ihr Projekt amerikanische Normen (ASTM A27, ASTM A148), europäische (EN 10213, DIN GS-20Mn5) oder japanische (JIS G5101) vorschreibt — unsere Hüttingenieure legen die exakte chemische Zusammensetzung und die Wärmebehandlungsparameter so fest, dass diese Anforderungen erfüllt oder übertroffen werden.
Brauchen Sie ein maßgefertigtes Gussteil „Baustoffe“? Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren.
Senden Sie Ihre 3D/2D-Konstruktionszeichnungen (STEP, PDF). Unsere Ingenieure prüfen Ihre Spezifikationen und liefern innerhalb von 24 Stunden ein transparentes Angebot.
- Engineering reply within 24 hours
- NDA before you send drawings, on request
- ASTM · EN · DIN · JIS standards supported