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FWD STEEL CASTING

Unterschale (Grundrahmen)

Brecher-Unterschalen (Grundrahmen), einteilig mit schweren Rippen gegossen, normalisiert und spannungsarm geglüht, um Brechlasten ohne Verzug aufzunehmen.

Werkstoff
ZG270-500, ZG35CrMo
Einzelgewicht
10 – 120 T
Anfertigung
Nach Ihren 2D/3D-Zeichnungen
Lieferzustand
Gussroh / vorbearbeitet / fertig
Angebot anfordern →WhatsApp
Cast steel crusher bottom shell heavy frame

Anwendung & Branchen

Wo Unterschale (Grundrahmen) eingesetzt wird: Kegelbrecher

Unsere maßgefertigten Gussteile „Unterschale (Grundrahmen)“ dienen als Kernkomponenten in Anwendungen wie Kegelbrecher, Kreiselbrecher, Bergbauanlagen — ausgelegt für hohe Lasten, dauerhaften Verschleiß und extreme thermische oder mechanische Wechselbelastung bei gleichbleibender Betriebsstabilität schwerer Maschinen.

Da jedes Schwermaschinenprojekt einzigartige Abmessungen erfordert, beschränken wir Ihre Konstruktion nicht auf Standard-Spezifikationstabellen. Wir setzen Ihre 2D/3D-Zeichnungen in robuste Bauteile mit einer Chemie (ZG270-500, ZG35CrMo) um, die auf Ihre Verschleiß- und Festigkeitsanforderungen abgestimmt ist.

Typische Anwendungen & bediente Maschinen

  • Kegelbrecher
  • Kreiselbrecher
  • Bergbauanlagen
Alle Gussteile „Baustoffe“ →

So fertigen wir Ihren Unterschale (Grundrahmen) an: 12 Schritte von der Zeichnung zum Fertigteil

  1. Process Simulation — heavy steel casting production step 1
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    Process Simulation

  2. Wooden Mold Making — heavy steel casting production step 2
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    Wooden Mold Making

  3. Manufacturing Workshop — heavy steel casting production step 3
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    Manufacturing Workshop

  4. Molten Steel Smelting — heavy steel casting production step 4
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    Molten Steel Smelting

  5. Molten Steel Testing — heavy steel casting production step 5
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    Molten Steel Testing

  6. Pouring Site — heavy steel casting production step 6
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    Pouring Site

  7. Casting Sand Cleaning — heavy steel casting production step 7
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    Casting Sand Cleaning

  8. Heat Treatment — heavy steel casting production step 8
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    Heat Treatment

  9. Finishing & Polishing — heavy steel casting production step 9
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    Finishing & Polishing

  10. Machining — heavy steel casting production step 10
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    Machining

  11. Flaw Detection Inspection — heavy steel casting production step 11
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    Flaw Detection Inspection

  12. Pack & Ship — heavy steel casting production step 12
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    Pack & Ship

Häufig gestellte Fragen

Wie verhindern Sie innere Fehler wie Gasblasen, Sandeinschlüsse und Risse in großen Stahlgussteilen?
Wir beseitigen innere Fehler durch ein mehrstufiges Kontrollsystem. Erstens entgasen und reinigen wir den flüssigen Stahl durch LF-Pfannenraffination und begrenzen Schwefel und Phosphor streng. Zweitens optimieren wir das Anschnittsystem mit Gießsimulationssoftware. Schließlich durchläuft jeder kritische Bereich eine 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) einschließlich Ultraschall (UT) und Magnetpulverprüfung (MT), was vor dem Versand null kritische Fehler sicherstellt.
Über welche eigenen ZfP-Kapazitäten (zerstörungsfreie Prüfung) verfügen Sie?
Unser hauseigenes ZfP-Labor ist voll ausgestattet und zertifiziert. Wir führen Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) und Eindringprüfung (PT) durch. Für besondere Anforderungen kann auch eine Durchstrahlungsprüfung (RT) arrangiert werden. Alle unsere ZfP-Prüfer besitzen internationale Zertifikate (Stufe II oder III), um die Prüfgenauigkeit zu gewährleisten.
Wie gewährleisten Sie die Stabilität und Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften über verschiedene Chargen hinweg?
Gleichmäßigkeit entsteht durch standardisierte Wärmebehandlung und digitale Gefügeanalyse. Wir setzen große, computergesteuerte Erdgas-Wärmebehandlungsöfen für präzises Glühen, Normalisieren und Anlassen ein. Jede Chargennummer wird verfolgt, und Proben aus derselben Gießcharge werden auf Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagzähigkeit und Härte geprüft, damit sie exakt Ihren Spezifikationen entsprechen.
Können Sie vollständige Werkstoffrückverfolgbarkeit und Abnahmeprüfzeugnisse (MTR) liefern?
Selbstverständlich. Jedes Gussteil wird mit einer eindeutigen Chargennummer für lebenslange Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet. Mit jeder Lieferung übergeben wir ein umfassendes Dokumentenpaket mit Abnahmeprüfzeugnissen (MTR) nach EN 10204 3.1, Berichten der chemischen Analyse (Spektrometer mit Direktanzeige), Daten der mechanischen Prüfung und ZfP-Freigabezertifikaten.
Wie lang ist Ihre typische Lieferzeit für ein kundenspezifisches schweres Gussteil wie eine Schlackenpfanne oder einen Zahnkranz?
Für große kundenspezifische Gussteile liegt die Lieferzeit in der Regel zwischen 45 und 75 Tagen, abhängig von der geometrischen Komplexität, dem Modellbauaufwand und dem Umfang der Endbearbeitung. Nach Freigabe der Zeichnungen liefern wir einen detaillierten Projektzeitplan und senden wöchentlich Fortschrittsfotos/-videos.
Können Sie Gussteile fertigen, die streng unseren lokalen Normen entsprechen (z. B. ASTM, DIN, EN, JIS)?
Ja. Wir sind in der Umrechnung internationaler Normen sehr erfahren. Ob Ihr Projekt amerikanische Normen (ASTM A27, ASTM A148), europäische (EN 10213, DIN GS-20Mn5) oder japanische (JIS G5101) vorschreibt — unsere Hüttingenieure legen die exakte chemische Zusammensetzung und die Wärmebehandlungsparameter so fest, dass diese Anforderungen erfüllt oder übertroffen werden.

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Von Hüttingenieuren geprüft — umfassendes Angebot innerhalb von 24 Stunden. NDA auf Wunsch, bevor Sie Zeichnungen senden.

RFQ: Unterschale (Grundrahmen)

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🔒 Your drawings are covered by NDA on request and never shared with third parties.

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