Schlackenpfanne (Schlackenkübel)
- Gewicht:
- 10 – 100 T
- Werkstoff:
- ZG230-450, GS-20Mn5
Metallurgie- und Stahlindustrie
Schlackenpfannen, Schlackenkübel, Walzgerüstständer und Einbaustücke für Stahlwerke weltweit. Unsere Gießerei gießt Schlackenpfannen von 5 m³ bis über 20 m³ in ZG230-450 und GS-20Mn5, mit LF-raffiniertem Stahl, 100 % UT/MT-Prüfung und vollständiger Zertifizierung nach EN 10204 3.1.
Große Schlackenpfanne 20 m³
- Gewicht:
- 60 – 100 T
- Werkstoff:
- ZG230-450, GS-20Mn5
Einbaustück (Walzenlager)
- Gewicht:
- 5 – 60 T
- Werkstoff:
- ZG270-500, ZG35CrMo
Gichtglocke (Hochofen)
- Gewicht:
- 10 – 80 T
- Werkstoff:
- ZG230-450, heat-resistant alloy
Fülltrichter (Hochofen)
- Gewicht:
- 10 – 90 T
- Werkstoff:
- ZG230-450, heat-resistant alloy
Gussteile „Metallurgie & Stahl“ — häufig gestellte Fragen
Fortschrittliche Werkstoffe für die Schlackenkübelfertigung
Schlackenpfannen durchleben eine brutale Thermowechselbelastung — flüssige Schlacke bei 1.500 °C innen, Wasserabschreckung außen. Wir gießen sie in feinkörnigem ZG230-450 oder GS-20Mn5 mit streng begrenztem Schwefel und Phosphor (LF-Raffination), was Duktilität bewahrt und Thermoermüdung widersteht. Für Ständer und Einbaustücke liefern ZG270-500 und ZG35CrMo die Steifigkeit und Dauerfestigkeit, die Walzlinien verlangen.
Wie wir Warmrisse in schweren Gussteilen vermeiden
Risse beginnen mit Spannungskonzentration und unsauberem Stahl. Unser Prozess bekämpft beides: Die Gießsimulation optimiert die Anordnung von Speisern und Kühleisen; großzügige Radien und gleichmäßige Wandübergänge werden in der Konstruktion geprüft; die LF-Raffination entfernt Einschlüsse; und die Spannungsarmglühung nach dem Schruppen senkt die Eigenspannungen, bevor das Gussteil je in Betrieb geht. Das Ergebnis sind dokumentierte Standzeiten, die über 30 % länger sind als bei gussrohen, nicht raffinierten Pendants.
Wie verhindern Sie innere Fehler wie Gasblasen, Sandeinschlüsse und Risse in großen Stahlgussteilen?
Wir beseitigen innere Fehler durch ein mehrstufiges Kontrollsystem. Erstens entgasen und reinigen wir den flüssigen Stahl durch LF-Pfannenraffination und begrenzen Schwefel und Phosphor streng. Zweitens optimieren wir das Anschnittsystem mit Gießsimulationssoftware. Schließlich durchläuft jeder kritische Bereich eine 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) einschließlich Ultraschall (UT) und Magnetpulverprüfung (MT), was vor dem Versand null kritische Fehler sicherstellt.
Über welche eigenen ZfP-Kapazitäten (zerstörungsfreie Prüfung) verfügen Sie?
Unser hauseigenes ZfP-Labor ist voll ausgestattet und zertifiziert. Wir führen Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) und Eindringprüfung (PT) durch. Für besondere Anforderungen kann auch eine Durchstrahlungsprüfung (RT) arrangiert werden. Alle unsere ZfP-Prüfer besitzen internationale Zertifikate (Stufe II oder III), um die Prüfgenauigkeit zu gewährleisten.
Wie gewährleisten Sie die Stabilität und Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften über verschiedene Chargen hinweg?
Gleichmäßigkeit entsteht durch standardisierte Wärmebehandlung und digitale Gefügeanalyse. Wir setzen große, computergesteuerte Erdgas-Wärmebehandlungsöfen für präzises Glühen, Normalisieren und Anlassen ein. Jede Chargennummer wird verfolgt, und Proben aus derselben Gießcharge werden auf Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagzähigkeit und Härte geprüft, damit sie exakt Ihren Spezifikationen entsprechen.
Können Sie vollständige Werkstoffrückverfolgbarkeit und Abnahmeprüfzeugnisse (MTR) liefern?
Selbstverständlich. Jedes Gussteil wird mit einer eindeutigen Chargennummer für lebenslange Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet. Mit jeder Lieferung übergeben wir ein umfassendes Dokumentenpaket mit Abnahmeprüfzeugnissen (MTR) nach EN 10204 3.1, Berichten der chemischen Analyse (Spektrometer mit Direktanzeige), Daten der mechanischen Prüfung und ZfP-Freigabezertifikaten.
Wie lang ist Ihre typische Lieferzeit für ein kundenspezifisches schweres Gussteil wie eine Schlackenpfanne oder einen Zahnkranz?
Für große kundenspezifische Gussteile liegt die Lieferzeit in der Regel zwischen 45 und 75 Tagen, abhängig von der geometrischen Komplexität, dem Modellbauaufwand und dem Umfang der Endbearbeitung. Nach Freigabe der Zeichnungen liefern wir einen detaillierten Projektzeitplan und senden wöchentlich Fortschrittsfotos/-videos.
Können Sie Gussteile fertigen, die streng unseren lokalen Normen entsprechen (z. B. ASTM, DIN, EN, JIS)?
Ja. Wir sind in der Umrechnung internationaler Normen sehr erfahren. Ob Ihr Projekt amerikanische Normen (ASTM A27, ASTM A148), europäische (EN 10213, DIN GS-20Mn5) oder japanische (JIS G5101) vorschreibt — unsere Hüttingenieure legen die exakte chemische Zusammensetzung und die Wärmebehandlungsparameter so fest, dass diese Anforderungen erfüllt oder übertroffen werden.
Brauchen Sie ein maßgefertigtes Gussteil „Metallurgie & Stahl“? Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren.
Senden Sie noch heute Ihre 3D/2D-Konstruktionszeichnungen (STEP, PDF). Unsere Hüttingenieure prüfen Ihre Spezifikationen und liefern innerhalb von 24 Stunden ein umfassendes, transparentes Angebot.
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- ASTM · EN · DIN · JIS standards supported