Венцовая шестерня (зубчатый венец)
- Масса:
- 5 – 120 T
- Материал:
- ZG310-570, ZG35CrMo, GS-20Mn5
Строительство и стройматериалы
Тяжёлые стальные отливки для цементных заводов и оборудования стройматериалов: крупные венцовые шестерни, бандажи вращающихся печей, опорные ролики, размольные чаши вертикальных мельниц и узлы дробилок. Отливаются из ZG230-450, ZG310-570 и легированных сталей на нашем литейном производстве мощностью до 300 т, затем проходят финишную обработку на собственном 8/10-м оборудовании с ЧПУ.
Бандаж вращающейся печи (опорное кольцо)
- Масса:
- 20 – 150 T
- Материал:
- ZG230-450, ZG35CrMo
Бандаж валка (вертикальная мельница)
- Масса:
- 5 – 40 T
- Материал:
- ZG270-500, alloy steel
Полый вал-цапфа шаровой мельницы
- Масса:
- 10 – 70 T
- Материал:
- ZG270-500, ZG35CrMo
Бандаж ролика (опорное кольцо)
- Масса:
- 20 – 150 T
- Материал:
- ZG230-450, ZG35CrMo
Отливки «Стройматериалы» — часто задаваемые вопросы
Материалы для отливок цементных заводов
Бандажи вращающихся печей и венцовые шестерни обычно отливают из ZG230-450 (аналог ASTM A27 65-35) или легированных марок, таких как ZG35CrMo и GS-20Mn5, когда требуются более высокая прочность на разрыв и твёрдость рабочих поверхностей зубьев. Для деталей, работающих на износ, — щёк дробилок и подвижных конусов — мы рекомендуем высокомарганцовистую ZGMn13 или мартенситные легированные стали. Наши инженеры-металлурги переводят ваш местный стандарт (ASTM, DIN, EN, JIS) в точный химический состав и план термообработки.
Как мы сохраняем крупные кольцевые отливки круглыми и без трещин
Бандажи и венцовые шестерни диаметром до 10 метров склонны к овальности и термическим трещинам. Мы контролируем и то, и другое за счёт оптимизированной моделированием литниковой системы, проверки равномерности толщины стенок на этапе проектирования, медленного управляемого охлаждения и последующей нормализации с отпуском в наших газовых печах 13×8×5 м. Каждое кольцо проходит черновую обработку, 100% УЗК, а затем финишную обработку до чертёжного допуска на наших 8-м токарно-карусельных станках с ЧПУ и 10-м зубофрезерном станке.
Как вы предотвращаете внутренние дефекты — газовые раковины, песчаные включения и трещины — в крупных стальных отливках?
Мы устраняем внутренние дефекты с помощью многоступенчатой системы контроля. Во-первых, рафинирование на установке ковш-печь (УКП) дегазирует и очищает расплав, строго ограничивая содержание серы и фосфора. Во-вторых, литниковая система оптимизируется с помощью ПО для моделирования литья. Наконец, каждая ответственная зона проходит 100% неразрушающий контроль (НК), включая ультразвуковой (УЗК) и магнитопорошковый (МПК), что гарантирует отсутствие критических дефектов перед отгрузкой.
Какими возможностями неразрушающего контроля (НК) вы располагаете на собственной базе?
Наша собственная лаборатория НК полностью оснащена и сертифицирована. Мы выполняем ультразвуковой (УЗК), магнитопорошковый (МПК) и капиллярный (ПВК) контроль. По особым требованиям может быть организован и радиографический контроль (РК). Все наши дефектоскописты имеют международные сертификаты (уровень II или III), что гарантирует точность контроля.
Как вы гарантируете стабильность и повторяемость механических свойств от партии к партии?
Стабильность достигается стандартизированной термообработкой и цифровым анализом микроструктуры. Мы используем крупные газовые печи термообработки с компьютерным управлением для точного отжига, нормализации и отпуска. Каждый номер плавки отслеживается, а образцы из одной партии заливки испытываются на прочность на разрыв, предел текучести, ударную вязкость и твёрдость, чтобы они точно соответствовали вашим требованиям.
Можете ли вы обеспечить полную прослеживаемость материала и сертификаты испытаний (MTR)?
Безусловно. На каждую отливку наносится уникальный номер плавки для прослеживаемости на весь срок службы. С каждой поставкой мы предоставляем полный пакет документов: сертификаты испытаний материала (MTR) по EN 10204 3.1, протоколы химического анализа (спектрометр прямого считывания), данные механических испытаний и сертификаты прохождения НК.
Каков типичный срок изготовления нестандартной тяжёлой отливки, например шлаковой чаши или венцовой шестерни?
Для крупных нестандартных отливок срок изготовления обычно составляет от 45 до 75 дней в зависимости от геометрической сложности, требований к модельной оснастке и объёма финишной обработки. После утверждения чертежей мы предоставляем детальный график проекта и еженедельно присылаем фото/видео хода работ.
Можете ли вы изготавливать отливки в строгом соответствии с нашими местными стандартами (ASTM, DIN, EN, JIS)?
Да. У нас большой опыт перевода между международными стандартами. Указаны ли в вашем проекте американские стандарты (ASTM A27, ASTM A148), европейские (EN 10213, DIN GS-20Mn5) или японские (JIS G5101) — наши инженеры-металлурги подберут точный химический состав и параметры термообработки, чтобы выполнить или превзойти эти требования.
Нужна отливка «Стройматериалы» на заказ? Свяжитесь с нашими инженерами.
Пришлите 3D/2D-чертежи (STEP, PDF). Наши инженеры изучат ваши требования и вернут прозрачное коммерческое предложение в течение 24 часов.
- Engineering reply within 24 hours
- NDA before you send drawings, on request
- ASTM · EN · DIN · JIS standards supported