Литьё · Обработка · Контроль. Одна крыша, одна гарантия.

Две крупные литейные площадки с восемью формовочными кессонами дают физическое пространство, которого требуют сверхтяжёлые отливки. Формы изготавливаются по жидкостекольному процессу для стабильности размеров и качества поверхности на крупных сечениях.

Плавка обеспечивается четырьмя дуговыми электропечами — 25, 30, 50 и 80 т, объединяемыми для крупных заливок, — плюс 120-т установка ковш-печь, дегазирующая и десульфурирующая каждую плавку перед заливкой. Тридцать кранов грузоподъёмностью до 300 т безопасно перемещают формы, ковши и отливки.

После выбивки и дробемёта с поворотным столом 150/300 т четыре газовые печи с компьютерным управлением (наибольшая 13×8×5 м) выполняют отжиг, нормализацию, закалку и отпуск с регистрацией температурных кривых, привязанных к номеру плавки каждой отливки.

Каждый новый проект начинается с CAE-моделирования кристаллизации: прибыли, холодильники и литники оптимизируются на экране, чтобы усадка оказалась в прибылях, а не в вашей детали.

Качество подтверждается, а не обещается. Наша собственная лаборатория располагает более чем 20 приборами: немецкий спектрометр прямого считывания OBLF контролирует химию на сырье, расплаве и готовой отливке; гидравлические и ударные испытательные машины проверяют механические свойства; металлографический анализатор подтверждает микроструктуру.

Ответственные отливки проходят 100% УЗК по стандартам приёмки уровня I, плюс магнитопорошковый и капиллярный контроль поверхностей — выполняется сертифицированными дефектоскопистами уровня II/III с выявляемостью внутренних дефектов выше 99,9%.

Каждая поставка сопровождается пакетом документации EN 10204 3.1, привязанным к уникальному номеру плавки отливки, а сторонние агентства (SGS, BV, TÜV, DNV) приветствуются на любой контрольной точке.