Шлаковая чаша (шлаковый ковш)
- Масса:
- 10 – 100 T
- Материал:
- ZG230-450, GS-20Mn5
Металлургия и сталелитейная отрасль
Шлаковые чаши, шлаковые ковши, станины прокатных клетей и подушки подшипников для металлургических заводов по всему миру. Наше литейное производство отливает шлаковозы от 5 м³ до 20 м³ и более из ZG230-450 и GS-20Mn5, со сталью, рафинированной на УКП, 100% УЗК/МПК и полной сертификацией по EN 10204 3.1.
Засыпной конус (доменная печь)
- Масса:
- 10 – 80 T
- Материал:
- ZG230-450, heat-resistant alloy
Засыпная воронка (доменная печь)
- Масса:
- 10 – 90 T
- Материал:
- ZG230-450, heat-resistant alloy
Отливки «Металлургия и сталь» — часто задаваемые вопросы
Передовые материалы для производства шлаковых ковшей
Шлаковозы переживают жесточайшее термоциклирование — расплавленный шлак при 1500 °C изнутри и водяное охлаждение снаружи. Мы отливаем их из мелкозернистой ZG230-450 или GS-20Mn5 со строго ограниченным содержанием серы и фосфора (рафинирование на УКП), что сохраняет пластичность и сопротивление термоусталости. Для станин клетей и подушек ZG270-500 и ZG35CrMo обеспечивают жёсткость и усталостную прочность, которых требуют прокатные линии.
Как мы устраняем термические трещины в тяжёлых отливках
Трещины начинаются с концентрации напряжений и низкой чистоты стали. Наш процесс борется с обоими: моделирование литья оптимизирует расположение прибылей и холодильников; щедрые галтели и равномерные переходы стенок проверяются при проектировании; рафинирование на УКП удаляет включения; а термообработка для снятия напряжений после черновой обработки снижает остаточные напряжения ещё до начала эксплуатации. Результат — документально подтверждённый срок службы на 30%+ дольше, чем у литых нерафинированных аналогов.
Как вы предотвращаете внутренние дефекты — газовые раковины, песчаные включения и трещины — в крупных стальных отливках?
Мы устраняем внутренние дефекты с помощью многоступенчатой системы контроля. Во-первых, рафинирование на установке ковш-печь (УКП) дегазирует и очищает расплав, строго ограничивая содержание серы и фосфора. Во-вторых, литниковая система оптимизируется с помощью ПО для моделирования литья. Наконец, каждая ответственная зона проходит 100% неразрушающий контроль (НК), включая ультразвуковой (УЗК) и магнитопорошковый (МПК), что гарантирует отсутствие критических дефектов перед отгрузкой.
Какими возможностями неразрушающего контроля (НК) вы располагаете на собственной базе?
Наша собственная лаборатория НК полностью оснащена и сертифицирована. Мы выполняем ультразвуковой (УЗК), магнитопорошковый (МПК) и капиллярный (ПВК) контроль. По особым требованиям может быть организован и радиографический контроль (РК). Все наши дефектоскописты имеют международные сертификаты (уровень II или III), что гарантирует точность контроля.
Как вы гарантируете стабильность и повторяемость механических свойств от партии к партии?
Стабильность достигается стандартизированной термообработкой и цифровым анализом микроструктуры. Мы используем крупные газовые печи термообработки с компьютерным управлением для точного отжига, нормализации и отпуска. Каждый номер плавки отслеживается, а образцы из одной партии заливки испытываются на прочность на разрыв, предел текучести, ударную вязкость и твёрдость, чтобы они точно соответствовали вашим требованиям.
Можете ли вы обеспечить полную прослеживаемость материала и сертификаты испытаний (MTR)?
Безусловно. На каждую отливку наносится уникальный номер плавки для прослеживаемости на весь срок службы. С каждой поставкой мы предоставляем полный пакет документов: сертификаты испытаний материала (MTR) по EN 10204 3.1, протоколы химического анализа (спектрометр прямого считывания), данные механических испытаний и сертификаты прохождения НК.
Каков типичный срок изготовления нестандартной тяжёлой отливки, например шлаковой чаши или венцовой шестерни?
Для крупных нестандартных отливок срок изготовления обычно составляет от 45 до 75 дней в зависимости от геометрической сложности, требований к модельной оснастке и объёма финишной обработки. После утверждения чертежей мы предоставляем детальный график проекта и еженедельно присылаем фото/видео хода работ.
Можете ли вы изготавливать отливки в строгом соответствии с нашими местными стандартами (ASTM, DIN, EN, JIS)?
Да. У нас большой опыт перевода между международными стандартами. Указаны ли в вашем проекте американские стандарты (ASTM A27, ASTM A148), европейские (EN 10213, DIN GS-20Mn5) или японские (JIS G5101) — наши инженеры-металлурги подберут точный химический состав и параметры термообработки, чтобы выполнить или превзойти эти требования.
Нужна отливка «Металлургия и сталь» на заказ? Свяжитесь с нашими инженерами.
Пришлите 3D/2D-чертежи (STEP, PDF) сегодня. Наши инженеры-металлурги изучат ваши требования и предоставят полное прозрачное предложение в течение 24 часов.
- Engineering reply within 24 hours
- NDA before you send drawings, on request
- ASTM · EN · DIN · JIS standards supported