Skip to content
FWD STEEL CASTING

Поворотный корпус

Поворотные корпуса гидроподъёмников и затворного оборудования, отлитые с встроенными цапфами и обработанные концентрично за один установ.

Материал
ZG230-450, ZG270-500
Масса единицы
5 – 70 T
Изготовление на заказ
По вашим 2D/3D-чертежам
Состояние поставки
Литьё / черновая / чистовая
Получить цену →WhatsApp
Rotary body steel casting for hydropower gate hoist

Применение и отрасли

Где применяется Поворотный корпус: Подъёмники затворов

Наши изготавливаемые на заказ отливки «Поворотный корпус» служат ключевыми компонентами в таких применениях, как Подъёмники затворов, Водозаборное оборудование ГЭС — рассчитаны на высокие нагрузки, непрерывный износ и экстремальное термическое или механическое циклирование при сохранении стабильной работы тяжёлого оборудования.

Поскольку каждый проект тяжёлого оборудования требует уникальных размеров, мы не ограничиваем вашу конструкцию стандартными таблицами спецификаций. Мы превращаем ваши 2D/3D-чертежи в надёжные изделия с химическим составом (ZG230-450, ZG270-500), подобранным под ваши требования к износостойкости и прочности.

Типичные применения и обслуживаемое оборудование

  • Подъёмники затворов
  • Водозаборное оборудование ГЭС
Все отливки категории «Гидроэнергетика» →

Как изготовить ваш Поворотный корпус на заказ: 12 шагов от чертежа до готового изделия

  1. Process Simulation — heavy steel casting production step 1
    01

    Process Simulation

  2. Wooden Mold Making — heavy steel casting production step 2
    02

    Wooden Mold Making

  3. Manufacturing Workshop — heavy steel casting production step 3
    03

    Manufacturing Workshop

  4. Molten Steel Smelting — heavy steel casting production step 4
    04

    Molten Steel Smelting

  5. Molten Steel Testing — heavy steel casting production step 5
    05

    Molten Steel Testing

  6. Pouring Site — heavy steel casting production step 6
    06

    Pouring Site

  7. Casting Sand Cleaning — heavy steel casting production step 7
    07

    Casting Sand Cleaning

  8. Heat Treatment — heavy steel casting production step 8
    08

    Heat Treatment

  9. Finishing & Polishing — heavy steel casting production step 9
    09

    Finishing & Polishing

  10. Machining — heavy steel casting production step 10
    10

    Machining

  11. Flaw Detection Inspection — heavy steel casting production step 11
    11

    Flaw Detection Inspection

  12. Pack & Ship — heavy steel casting production step 12
    12

    Pack & Ship

Часто задаваемые вопросы

Как вы предотвращаете внутренние дефекты — газовые раковины, песчаные включения и трещины — в крупных стальных отливках?
Мы устраняем внутренние дефекты с помощью многоступенчатой системы контроля. Во-первых, рафинирование на установке ковш-печь (УКП) дегазирует и очищает расплав, строго ограничивая содержание серы и фосфора. Во-вторых, литниковая система оптимизируется с помощью ПО для моделирования литья. Наконец, каждая ответственная зона проходит 100% неразрушающий контроль (НК), включая ультразвуковой (УЗК) и магнитопорошковый (МПК), что гарантирует отсутствие критических дефектов перед отгрузкой.
Какими возможностями неразрушающего контроля (НК) вы располагаете на собственной базе?
Наша собственная лаборатория НК полностью оснащена и сертифицирована. Мы выполняем ультразвуковой (УЗК), магнитопорошковый (МПК) и капиллярный (ПВК) контроль. По особым требованиям может быть организован и радиографический контроль (РК). Все наши дефектоскописты имеют международные сертификаты (уровень II или III), что гарантирует точность контроля.
Как вы гарантируете стабильность и повторяемость механических свойств от партии к партии?
Стабильность достигается стандартизированной термообработкой и цифровым анализом микроструктуры. Мы используем крупные газовые печи термообработки с компьютерным управлением для точного отжига, нормализации и отпуска. Каждый номер плавки отслеживается, а образцы из одной партии заливки испытываются на прочность на разрыв, предел текучести, ударную вязкость и твёрдость, чтобы они точно соответствовали вашим требованиям.
Можете ли вы обеспечить полную прослеживаемость материала и сертификаты испытаний (MTR)?
Безусловно. На каждую отливку наносится уникальный номер плавки для прослеживаемости на весь срок службы. С каждой поставкой мы предоставляем полный пакет документов: сертификаты испытаний материала (MTR) по EN 10204 3.1, протоколы химического анализа (спектрометр прямого считывания), данные механических испытаний и сертификаты прохождения НК.
Каков типичный срок изготовления нестандартной тяжёлой отливки, например шлаковой чаши или венцовой шестерни?
Для крупных нестандартных отливок срок изготовления обычно составляет от 45 до 75 дней в зависимости от геометрической сложности, требований к модельной оснастке и объёма финишной обработки. После утверждения чертежей мы предоставляем детальный график проекта и еженедельно присылаем фото/видео хода работ.
Можете ли вы изготавливать отливки в строгом соответствии с нашими местными стандартами (ASTM, DIN, EN, JIS)?
Да. У нас большой опыт перевода между международными стандартами. Указаны ли в вашем проекте американские стандарты (ASTM A27, ASTM A148), европейские (EN 10213, DIN GS-20Mn5) или японские (JIS G5101) — наши инженеры-металлурги подберут точный химический состав и параметры термообработки, чтобы выполнить или превзойти эти требования.

Запросить цену: Поворотный корпус

Проверено инженерами-металлургами — полное предложение в течение 24 часов. NDA по запросу до отправки чертежей.

RFQ: Поворотный корпус

Загрузка чертежейSTEP, IGES, DWG или PDF — до 20 МБ

🔒 Your drawings are covered by NDA on request and never shared with third parties.

Вам также может быть интересно: